3D打印陶瓷基複合材料
技術水平
國際領先
所屬領域
新材料領域
應用領域
航空航天、武器制造、健康醫療、機械加工、汽車制造、飛機制造、機器人制造
内容簡介
陶瓷擁有很多有用特性，如高強度、高硬度以及耐腐蝕、耐磨損等優點，缺點是無法輕易制成複雜形狀。
3D打印技術能使陶瓷擁有複雜的形狀，但陶瓷極高的熔點又限制了這一方法的使用。
目前幾項陶瓷的3D打印技術不僅效率低下，且打印出來的産品往往内部缺陷大，無法保證性能，本項目采用選擇性激光熔融技術和後續處理工藝可以大幅度提高打印材料的緻密性，既能實現材料的複雜結構也保障了材料的各方面的性能。
技術特點
數字化成型結構複雜的陶瓷材料，理論上任何結構均可制造出
通過後續化學處理工藝可以大幅度提高材料的緻密性和性能
制備工藝簡單、工時少，工藝穩定性和重現性好
通過多種工藝複合可實現産品的系列化，滿足市場對産品的個性化需求
原材料選擇性廣泛任何陶瓷粉體均可以作為打印材料
技術指标
打印産品的孔隙率在50%-99%可控
材料的密度低可以制造出體積密度0.1g/cm3以下的超輕陶瓷産品
以SiC陶瓷為例，使用溫度可以達到1600℃以上
投資估算及成本
生産設備投入約200萬元，人員培訓10萬元，市場推廣投入20萬元，其他約70萬元，工藝投入300萬元資金。
投産以後的生産成本，以SiC陶瓷為例，粉體100元/kg，設備工時費用20元/小時，後續處理技術與材料增重有關，1KgSiC打印材料的成本約200元，緻密化處理後成本約1000元。
成果完成人
曾濤，男，1967年8月出生，博士，教授，博士生導師
